雙層壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除械分度，定位以外，還設置有一套定位機構， 每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模第1次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜。
跑偏處理方法
雙層壓瓦機設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題，常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產效率與產品合格率，所以我們須要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研究、摸索，得出了調整這種問題的方法：如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把雙層壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然后從第1排到末排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備第1排和末排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產品生產的形狀才會規整。
